250KN Electro - Hydravlični stroj za preskušanje utrujenosti servo

1. pregled:

Elektro - hidravlični servo utrujenost testiranja (v nadaljevanju imenujemo "preskusni stroj") se uporablja predvsem za testiranje dinamičnih značilnosti kovin, non - kovin in sestavljenih materialov pri sobni temperaturi (ali pod visokimi/nizkimi temperaturami, korozivno okolje). Testni stroj lahko opravi naslednje teste:

Natezni in stiskalni testi

Preskusi širjenja razpok

Sestavljen je iz zaprtega krmilnega sistema -, ki vključuje električni krmilnik, servo ventil, senzor obremenitve, senzor za premik, ekstenzometer in računalnik, ki omogoča samodejni in natančen nadzor postopka testiranja. Samodejno lahko meri parametre testiranja, kot so preskusna sila, premik, deformacija, navor in kot.

Testični stroj lahko ustvari sinusne valove, trikotne valove, kvadratne valove, žage, vzvratne žage, valovi, impulzni valovi in ​​še več, kar mu omogoči izvajanje natezljivega, kompresije, upogiba, nizkega cikla - in visoke - testa. Opremljena je lahko tudi z okoljskimi testiranimi napravami za izvajanje simulacijskih testov v različnih temperaturnih pogojih.

Delovanje preskusnega stroja je prilagodljivo in priročno, z dvigovanjem, zaklepanjem in vzorcem premikajočega se vpenjanja v križ, ki ga nadzorujejo gumbi. Sprejema napredno tehnologijo hidravličnega servo pogona za nalaganje, visoko - natančni senzor dinamične obremenitve in visoko - senzor za merjenje sile in premika vzorca in premika. Popolnoma digitalni merilni in krmilni sistem dosega nadzor PID za silo, deformacijo in premik, kar omogoča nemotene prehode med kontrolnimi načini. Programska oprema za testiranje deluje v kitajskem okolju Windows XP/Win7, ki ponuja močne zmogljivosti za obdelavo podatkov, samodejno shranjevanje, prikaz in tiskanje pogojev in rezultatov testiranja. Celoten postopek testiranja je računalniški - nadzorovan, zaradi česar je ta stroj idealen visok - stroški - sistem testiranja uspešnosti za raziskovalne inštitute, metalurgijo in gradbeništvo, nacionalno obrambno in vojaško industrijo, visokošolske institucije, stroje in prometne sektorje.

2. standardi:

GB/T 2611-2007Splošne tehnične zahteve za testiranje strojev

GB/T 16825.1-2008Preverjanje statičnih enoosnih strojev za testiranje 1. Del: Preverjanje in umerjanje sistema merjenja sile na natezni ali kompresijski testiranji

GB/T 16826-2008Electro - hidravlični servo univerzalni preskusni stroj

JB/T 8612-1997Electro - hidravlični servo univerzalni preskusni stroj

JB 9397-2002Tehnični pogoji za napetost - stroj za preskušanje utrujenosti stiskanja

GB/T 3075-2008Kovinski materiali - metoda testiranja aksialne utrujenosti

GB/T 15248-2008Kovinski materiali - aksialni sev - nadzorovani niz - metoda testiranja utrujenosti cikla

GB/T 21143-2007Kovinski materiali - Unified test metoda za določanje quasi - statična žilavost loma

HG/T 2067-1991Stroj za testiranje gume utrujenosti - Tehnični pogoji

ASTM E399-09Standardna preskusna metoda za linearno - elastična ravnina - žilavost zloma za sev kic iz kovinskih materialov

ASTM E1820-2001Standardna preskusna metoda za merjenje zloma žilavosti Jic

3. Glavne sestavine opreme za testiranje:

Visok - Togost dvojni - stolpec (ali štiri - stolpec) Struktura okvirja glavnega nalaganja okvirja.

Inteligenten spremenljiv tihi vir olja.

Popolnoma digitalni dinamični in statični krmilni sistem.

Dvojezična (kitajska/angleška) človeška - vmesnik strojne programske opreme za upravljanje računalnika.

Advantech Industrial Computer in Office Printer.

Običajni testiranji.

4. Glavne tehnične specifikacije:

Model PWS	250H
Največja testna sila KN (dinamična in statična)	250KN
Nalaganje okvirja	Štirje stolpci
Učinkovita širina stolpca mm	650×500
Testni prostor mm	1000
Območje merjenja testne sile	Dinamični 2%-100%FS
Natančnost in nihanje sile	Boljši od 1% navedene vrednosti; Nihanje amplitude ni večje od ± 1%FS vsake prestave
Ločljivost testne sile	1/250000 koda
Natančnost indikacije testne sile	Dinamični ± 1%; Statični 0,5%
Območje merjenja premika	100 mm (± 50 mm)
Ločljivost merjenja premikov	0,001mmm
Natančnost indikacije za premik	Natančnost indikacije 1% in več v ± 0,5% FS
Deformacija	Natančnost indikacije 2% in več, znotraj ± 0,5%
Frekvenčno območje	Standardni stroj 0,01-20Hz (prilagodljiv do 50Hz) Podpora za statični tlak 0,01-100Hz
Glavne valovne oblike	Sinusni val, impulzni val, kvadratni val, žaga
Pomožna orodja	Prisilna ploščata puška, opremljena z raztegljivimi palicami in robom rezalnimi čeljusti (neobvezno)
	Pomoč za stiskanje (neobvezno)

Iv. Opis glavne enote:

Glavni okvir za nakladanje:Dva stolpec - (ali štiri - stolpec) struktura okvirja, pri čemer se servo aktuator običajno namesti na dnu za dva modela stolpca - in na vrhu za štiri - modele stolpcev.

Naš standardizirani izdelek.

Dva stolpec - (ali štiri - stolpec) Glavni okvir s trdim krom - obloženi, polirani stolpci.

Zgornji križni žar: hidravlično dvigovanje in zaklepanje. Največji nastavljiv preskusni čisti prostor: večji ali enak 800 mm.

Togost okvirja: 3 × 10^8 n/m.

Servo aktuator:

Največja testna sila: Ujemanje s specifikacijami modela.

Največja možganska kap: ± 100 mm (skupna poteza 200 mm).

Specializiran dinamični servo aktuator, primeren za dinamične in statične teste.

Dvojna - zasnova palice s površino batne palice, obdelana s posebnim postopkom za visoko gladkost, primerna za dolgo - Term Dinamic testing.

Visoke - komponente za tesnjenje hitrosti (nemški trelleborg servo glyd obroč in stepsal) se uporabljajo med telesom bata in valja ter med batno palico in končnim pokrovčkom. Visoka - hitrost hitrosti - odporni podporni obroči (nemški trelleborg) zagotavljajo visoko togost in močno bočno odpornost.

Vgrajen - v senzorju premika, zunanji elektro - hidravlični servo ventil in senzor obremenitve, ki zagotavlja dvojno zaprto - krmiljenje zanke za silo in premik.

Senzor obremenitve je nameščen na glavi batne palice s pred - stresnim obročem, da se zagotovi varno in zanesljivo povezavo med dinamičnim testiranjem.

Hidravlične puferne cone so zasnovane na ekstremnih položajih amplitude aktuatorja, da se prepreči poškodba nenadzorovanega delovanja.

Senzorji:

Senzor za nalaganje:HBM ali vmesnik (neobvezno), primeren za testiranje dvosmernih utrujenosti. Marža napak: ± 1%; Kalibrirano pred dostavo.

Senzor za premik:Izdelki iz Nanjing AMT ali MTS USA, non - kontaktni magnetostriktivni senzorji premika. Učinkovit razpon (največji premik): ± 100 mm. V kombinaciji s krmilnim sistemom, z mejo napake v višini ± 0,5%FS; Kalibrirano pred dostavo.

Servo ventil:Moog servo ventil, tlak 21MPA, neposredno integriran z aktuatorjem skozi servo pritrdilno bazo.

Inteligentni spremenljiv servo vir napajanja:Inteligentna spremenljiva servo črpalka je standardizirana, modularna zasnova, ki jo je teoretično lahko kaskad v veliko - lestvica črpalke s poljubnim pretokom, ki ponuja odlično razširljivost in prilagodljivost.

Skupna hitrost pretoka: 0000L/min, tlak: 21MPA (nastavljiva na podlagi preskusnih zahtev).

Skupna moč: 0000KW, 380V, tri - faza, 50Hz, ac.

Črpalka je zasnovana in izdelana na podlagi standardnih modularnih enot, ki zagotavlja zrelo tehnologijo in stabilno zmogljivost, z modulom za stabilizacijo vmesnega tlaka, povezan z aktuatorjem.

Črpalna postaja je sestavljena iz oljne črpalke, motorja, visoke/nizke - skupine za stikalni ventil, akumulator, oljni filter, rezervoar za olje, cevovodni sistem in še več.

Sistem filtracije uporablja tri ravni filtracije: vhod za oljno črpalko (100 μ), izhod olja (3 μ) in modul za stabilizacijo vmesnega tlaka (3μ).

Oljna črpalka je spremenljiva črpalka iz Nemčije Rexroth, ki inteligentno prilagaja pretočne stopnje, zmanjša preliv, ustvarja nizko vročino, deluje tiho in ponuja odlično vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo.

Za zagon in zaustavitev hidravličnega sistema se uporablja visoka/nizka - Skupina preklopnih ventilov.

Popolnoma zaprti standardni servo rezervoar za olje ima kapaciteto najmanj 260 l in ima funkcije prikazovanja temperature, filtracije zraka in prikazovanja nivoja olja.

Enota za prisilno vpenjanje:4.1 Hidravlična prisilna vpenjalna glava: en komplet.

Hidravlično prisilno vpenjanje z delovnim tlakom 21MPA, primerno za visoko - nizko - testi, ki vključujejo natezno in tlačno nič - križišča.

Prilagodljivo območje delovnega tlaka: 1MPA-21MPA.

Odprta struktura za enostavno zamenjavo čeljusti.

Self - Zaklepna matica se poveže s senzorjem obremenitve na zgornjem delu glavne enote in z batom pogona na spodnjem delu.

Okrogljivega vzorca vpenjalnega čeljusti: 2 parov; Flat vzorca Vpenjalni čeljusti: 2 parov (razširljivo) . 4.2 Preskusna napeljava: en niz.

Premer stiskalne plošče: φ100mm.

Sistem cevovodov:

Vse hidravlične cevi uporabljajo izdelke iz Parkerja, ZDA.

Dolžina cevovodov med glavno enoto in črpalno postajo: 3-6m (določena na podlagi laboratorijske postavitve).

Druge cevi vključujejo hidravlično cev za objemke, dvigovanje cevi za valj itd., Vse uvožene iz ZDA.

Električni nadzor sistema:

Struktura omare, nameščena v bližini črpalske postaje s Siemens Plc za inteligentni daljinski upravljalnik.

Oblikovanje ustreza nacionalnim standardom za močne električne sisteme.

Samodejno preklaplja med visokim in nizkim tlakom, z nizkim - zagonskim zagonom in visoko - tlačnim delovanjem.

Skupna moč: 000KW, AC, 380V, tri - faza, pet - žični sistem.

Omara vključuje napetostne in trenutne števce ter gumbe za nadzor začetka in zaustavitve dveh nizov motorjev.

Opremljen z različnimi zaščitnimi in alarmnimi funkcijami, kot so nizka raven olja, temperatura nad - mejo, zamašitev oljnega filtra in preobremenitev motorja.

Žice in kabli so razporejeni razumno za enostavno vzdrževanje in estetsko prijeten videz.

Odjemalec je odgovoren za napajanje.

Kabinet na daljavo:

PLC, nameščen v kontrolni sobi, nadzoruje začetek in zaustavitev treh motorjev.

Jasne in zanesljive luči indikatorja alarma in delovanja.

Oddaljeni elektronski merilnik tlaka za nadzor nad tlakom črpalke, z različnimi indikatorji alarma za zamašitev oljnega filtra, temperaturo nad - mejo itd.

Varno deluje pri 24V delovni napetosti in zagotavlja varen, estetsko prijeten in uporabnik - prijazen vmesnik.

Hladilni sistem:Oprema vključuje vgrajen - v hladilnem sistemu, ki na splošno zadostuje za nizke - frekvenčne teste, ne da bi potrebovali dodaten hladilni sistem. Priporočila za dodatne hladilne naprave bodo narejena na podlagi parametrov, ki so na voljo uporabniku -.

Nadzorni sistem in računalniški programski sistem: 8.1 Konfiguracija glavnega krmilnika:

Preskusna signalna kondicionirana enota, 1 nabor.

Enota za kondicioniranje signala za premik, 1 nabor.

Servo pogonska enota ventila, 1 komplet.

Enota generatorja signala, 1 nabor.

Hidravlična krmilna enota (črpalka vklop/izklop, visoka/nizka - preklop tlaka itd.), 1 nastavitev.

Popolnoma digitalno zaprto - nadzor zanke, ki je sposoben digitalnega krmiljenja PID za kakršno koli pridobivanje signala. Zaprto - krmilna frekvenca zanke do 5KHz.

Neposredno integrira enoto pogona servo ventila (na voljo pogon servo ventila).

Vgrajen - v frekvenčnem območju generatorja signala: 0,001-1000Hz, s frekvenčno ločljivostjo 0,001Hz.

Krmilne valovne oblike: sinusni val, trikotni val, kvadratni val, ramp val, val žaga, naključni val in po meri valovne oblike s kombinirano izhodno sposobnostjo.

Načini nadzora: sila, premik, deformacija PID zaprta - nadzor zanke, ki omogoča gladko, motnje - brezplačno preklapljanje med načini.

Sistem ima funkcije, kot sta kalibracija senzorjev in nič.

Doseže visoko - hitrost podatkov komunikacije z računalnikom prek Ethernet kartice.

Ponuja popolne funkcije hidravličnega krmiljenja, na primer krmiljenje črpalske postaje vklop/izklop in visoko/nizko - preklapljanje tlaka.

Ponuja različne vmesniške plošče, združljive z različnimi senzorji in pogonskimi enotami.

8.2 Programski sistem:Programski sistem je glavni dinamični sistem za testiranje kanalov -, ki se široko uporablja za različne standarde testiranja s prilagodljivim delovanjem in priročnim uvozom/izvozom podatkov, zaradi česar je še posebej primeren za raziskovalne institucije. Glavne funkcije vključujejo:

Razvit na podlagi platforme Win7/10.

Vključuje različne dinamične testne funkcije.

Za dinamične teste omogoča opredelitvi poljubnih kombinacij valovnih oblik, da ustvari preskusne spektre in procese, kar omogoča preskusnemu stroju za izvajanje zapletenih dinamičnih testov utrujenosti.

Za statične teste integrira programske module za večje mednarodne standarde in domače standarde GB na področju testiranja materiala, zaradi česar je močan in primeren tako za raziskave kot za rutinske študije procesov.

Omogoča programiranje funkcij, kot so pridobivanje podatkov, koraki testnih korakov, shranjevanje podatkov in zaščita pred testom v obliki dogodkov, ki uporabnikom pomaga pri izvajanju različnih zapletenih preskusnih operacij.

8.3 Računalnik in tiskalnik:

Advantech Brand Industrial Computer iz Tajvana.

24 -palčni zaslon.

Operacijski sistem Win7.

HP A4 Laserski tiskalnik.

Dodatki za testiranje:

Natezni testni dodatki (neobvezno).

Dodatki za stiskanje (neobvezno).

Omogoča preskusne dodatne risbe (neobvezno).

Rezervni deli in orodja:

Element rezervnega filtra (natančnost filtra 3 µ): 1 kos za zamenjavo filtrirnega elementa, ko je oljni filter blokiran.

Flushing modul magnetni ventil: 1 kos.

Specializirana orodja za opremo: 1 komplet.

V. Nerešena vprašanja:Vse nerešene zadeve bodo rešene s pogajanji med obema stranema.

Priljubljena oznake: 250KN Electro - Hydravlični servo testni stroj za utrujenost, Kitajska 250kN Electro - hidravlični servo testni stroji za testiranje, dobavitelji