5000kN računalniško nadzorovan elektro-hidravlični servo horizontalni natezni testirni stroj

Ime izdelka: 5000kN računalniško nadzorovani elektro-hidravlični servo horizontalni natezni testni stroj

Tehnični predlog

I. Pregled opreme

Računalniško nadzorovani elektro-hidravlični stroj za preskušanje napetosti 5000kn je naprava za testiranje z visoko natančnostjo, primerna za natezne teste na prevodnikih, žičnih vrvi, napajalnih okov, varnostnih pasovih, porcelanskih izolatorjev, kompozitnih insulatorjev, pritrdilnih snovi, strukturnih komponent in podobnih smeri.

Z ustreznimi napeljavami lahko izvede statične mehanske teste in analize tako na kovinskih kot nemetalnih materialih (vključno s kompoziti), kot so natezne, stiskanje, obremenitev in preskusi vzajemnosti. Podpira načine nadzora v zaprti zanki stresa, napetosti in premika. Sistem lahko samodejno izračuna parametre, kot so največja preskusna sila, prelomna sila, zgornja in spodnja točka donosa, trdnost donosa, natezna trdnost, napetost raztezanja, hitrost raztezka in elastični modul, kot je potrebno.

Stroj podpira tudi teste, kot so stalno raztezanje napetosti in stalno raztezanje napetosti, pri čemer kadar koli tiskajo poročila in krivulje, vključno z zgornjimi parametri.

Računalniško nadzorovani elektro-hidravlični stroj za preskušanje napetosti, ki ga razvije naše podjetje, serije WLW serije WLW serije, ki imajo stabilno hitrost nalaganja, natančnost visoke obremenitve, natančni testni podatki, velik natezni prostor, široko prilagodljivost vzorcev in priročno zamenjavo napeljave. Za izpolnitev posebnih zahtev za testiranje je na voljo prilagoditev nateznega prostora, bata, strukture zatiča in oblike vpenjanja.

Ii. Komponente opreme

5000KN Hidravlični sklop cilindra - 1 set

Sklop glavnega okvirja 5000kN - 1 komplet

Sklop reakcijskega okvira 5000KN - 1 komplet

5000kN Premik za vpenjalno vozilo (na daljavo premičen) - 1 komplet

5000KN Senzor obremenitve z visoko natančnostjo-1 enota

5000-linijski dajalnik za premik žice-1 enota

Statični testni krmilnik - 1 set

Programska oprema za nadzor računalnika - 1 set

Inteligentni servo hidravlični vir (z energijsko varčevanjem servo motorja, uvoženo zobniško črpalko in servo ventilom)-1 komplet

Električni pogonski sistem - 1 komplet

HP tiskalnik - 1 enota

Računalnik: konfiguracija ASUS Mainstream - 1 enota

Hidravlični sklop čeljusti vpenjanja (pol odprta vrsta)-1 set

Iii. Čeljusti vstavitve (dolžina čeljusti najmanj 250 mm)

Ravne čeljusti za vzorce plošč: vpenjalna območja 20–50 mm in 50–80 mm - 1

Okrogle čeljusti za vzorce palic: vpenjalni razponi φ20–50 mm in φ50–80 mm - 1

U-tipa viseča napeljava-1 komplet

Iv. Standardi izdelkov

GB/T 16826: elektro-hidravlični servo univerzalni testni stroji

GB/T 2611-2007: Splošne tehnične zahteve za testiranje strojev

JB/T 6146-2007: Tehnični pogoji ekstenzometra

GB/T 22066-2008: Vrednotenje sistemov za zajem računalniških podatkov za statične enoosne testiranje strojev

GB/T 13634-2008: Kalibracija standardnih instrumentov za merilne sile za enoosne testiranje strojev

GB/T 6825.1: Pregled statičnih enoosnih preskusnih strojev - 1. del: Sistemi za merjenje sil za stroje za napetost in/ali kompresije

GB/T 12160-2002: Kalibracija ekstenzometrov za enoosne testiranje strojev

JJG 139-2014: Regulacija preverjanja napetosti, stiskanja in univerzalnih testnih strojev

JJG 1063-2010: Electro-hidravlični servo univerzalni testni stroji

Glavni testni standardi:

GB/T 228.1-2010: kovinski materiali-natezno testiranje-1. del: Metoda testa

GB/T 8358-2014: Jeklene žične vrvi-metoda za določitev dejanske lomilne sile

GB/T 3098.1-2010: Mehanske lastnosti pritrdilnih elementov-vijaki, vijaki in čepici

NB/T 31082-2016: Visoko trdni vijaki za strukture stolpa vetrne turbine

V. Glavni tehnični parametri in zahteve glede uspešnosti

Vrsta stroja: vodoravna (samo-reakcijska struktura okvirja s kalibracijo spletne sile)

Največja testna sila: 5000kn

Ocena testiranja stroja: 1. razred

Območje merjenja sil: 1% –100% FS (celotno območje, neprekinjeno merjenje brez prestavnega prestanka)

Relativna napaka indikacije sile: ± 1%

Ločljivost sile: 1/500.000 celotnega obsega, minimalni prirast 4N

Najvišja poteza bata: 500 mm

Območje merjenja premika: 0–500 mm

Relativna napaka indikacije premika: ± 1% ali 0,01 mm

Hitrost nalaganja: 0,5–50 mm/min, strmo nastavljiva

Razdalja med čeljustmi: 0–12.000 mm (nastavljiva v 500 mm korakih)

Interval nastavitve zatiča: 500 mm

Struktura zatiča: Priročnik

Gibanje snopa: samodejna nastavitev, nastavljiva v območju od 0,5–2,0 m

Dimenzije glavnega okvira (približno): 18.000 × 1.900 × 1.200 mm

Nadzor hitrosti: neprekinjeno in konstantno nalaganje sile (nastavljivo, odvisno od največje obremenitve)

Konstantna natančnost obremenitve: ± 1% FS

Način nadzora: elektro-hidravlični servo krmiljenje (inteligentni vir olja s tiho nalaganje)

Zaščita za preobremenitev in funkcije zaustavitve v sili

Samodejno pridobivanje podatkov, obdelava, prikaz, shranjevanje, brisanje, tiskanje, načrtovanje krivulje s samodejnim pregledom in ustvarjanje poročil o testiranju

Samodejni izračun začetnega modula, končnega modula, natezne trdnosti, močnosti zgornjega donosa, trdnosti nižjega donosa, največje raztezanje sile in drugih indeksov uspešnosti

Opremljen z varnostnimi napravami: zaščita pred preobremenitvijo, sistem proti stabilnosti in ročni varnostni varnostnik

Varnostne funkcije vključujejo omejitvene zaustavitve in zaščito pred preobremenitvijo, da se zagotovi varnost osebja in opreme

Dobra vzdrževanje s priročnim vzdrževanjem in servisom

Fiksni nosilci z ročnim mehanizmom fine nastavitve za enostavno namestitev/odstranjevanje vzorca

Vi. Splošni opis

Stroj za preskušanje vodoravnih napetosti 5000kn je sestavljen predvsem iz glavnega okvira, inteligentnega servo hidravličnega vira, kontrolne konzole, napeljav in dodatkov ter sistema za spremljanje testov.

1. Pregled strukture nalaganja 5000kn (glavni okvir)

Glavni okvir naprave 5000kN nakladanja je sestavljen iz 5000kN statičnega hidravličnega sklopa cilindra, ležišča, ki so ga vodniki, reakcijski okvir 5000kN cilindra, prijemal sklop, odprti sklop varnostnega ščita jeklenega ščita, sklop zatičev in pritrdilne baze valja.

Učinkovita dolžina preskusnega merilnika je 500 mm, širina odprtine pa 850 mm, kap aktuatorja pa 500 mm.

(1) Glavna struktura okvirja

Vodilne tirnice in sedež jeklenk sta izdelani iz varjenih jeklenih plošč in sestavnih delov izlivanega jekla, ki se podvržejo obdelavi stresa, da se zagotovi potrebna togost glavnega okvira. Tirnice so nameščene na notranjih straneh vodilne konstrukcije, ki omogočajo nemoteno gibanje premičnega vozila zadnje kasto vzdolž tira.

Okvir, ki nosi obremenitev, je v celoti varjen iz debelih jeklenih plošč z jeklom Q235. Prednosti te integralne strukture vključujejo:

Izogibanje odstopanjem, ki jih povzroča sekundarna montaža

Izboljšanje odpornosti na vibracije s preprečevanjem relativnega gibanja med ločenimi komponentami

Zmanjšanje deformacije s togostjo varjene strukture debele plošče

(2) sklop nalaganja hidravličnega cilindra

Sklop nalaganja sprejme strukturo reakcijskega okvira s štirimi stolpci, ki jo tvorita dva vozička in baza valja, kar zagotavlja silo nalaganja za celoten sistem. Vključuje konec nalaganja, sklop hidravličnega valja, merilne komponente (senzor obremenitve in dodatki), reakcijski žarek in napetostne palice.

V primerjavi z dvema stolpcima je ta zasnova sile bolj smiselna in zanesljiva, saj se izognete preskusnim napakam, ki jih povzročajo deformacija okvirja, in izboljšanje natančnosti. Konec nalaganja, napenjalne palice in reakcijski žarek tvorijo reakcijski okvir hidravličnega valja, ki se uporablja za umerjanje sile valja. Merilna enota se uporablja za beleženje uporabljene sile. Celoten sklop hidravlične obremenitve je nameščen na okvirju postelje.

Prijemanje čeljusti in reakcijskega žarka so narejene iz litega zg450 jekla; Osnova valja je varjena iz jekla Q235; Napenjalne palice reakcijskega okvira so narejene iz 45# jekla. Glavni servo hidravlični cilinder deluje v enovaljnem načinu dvojnega delovanja. Uporabljajo se visokokakovostna tesnila, cev za valj in bat pa sta izdelani iz visoko trdnih materialov, odpornih na obrabo. Visokotlačne cevi zagotavljajo natančno delovanje jeklenke brez puščanja.

Struktura konca nalaganja reakcijskega okvirja hidravličnega cilindra

Prostor za stiskanje se nanaša na prostor med nakladalnim koncem glavnega okvirja in telesom valja, s kompresijskim območjem 0–500 mm. (Če so potrebni večji kompresijski prostori ali nastavljivi razponi, je prilagoditev na voljo več kot 500 mm.)

Analiza sile na koncu nalaganja

(Podrobnosti o analizi, če je primerno, je treba vstaviti tukaj.)

Toga deformacija na koncu nalaganja

Fiksni rep je običajno povezan s posteljo strojne postelje prek zatiča. Ko ne testirate, lahko PIN odstranite, kar omogoča premikanje fiksne zadnjice. Koči se po glavnih tirnicah poganja z motorjem, povezanim z mehanizmom jermena in jermenice.

Prevoz v zadnjem delu je izdelan iz litega jekla (ZG310-570), zatiči pa so izdelani iz 40CR z gašenjem in toplotno obdelavo trajnosti.

Končna struktura oprijem

Ročni mehanizem za natančno nastavitev fiksne zadnjice

Zaključni konec uporablja strukturo čeljusti, združljivo z vgrajenimi nateznimi napeljavami vijakov ali nateznimi napeljavami pin, ki ponuja odlično vsestranskost. (Druge vrste napeljave lahko prilagodite tudi glede na dejanske potrebe po testiranju.)

Zatiči so narejeni iz zlitine jekla 40cr. Po gašenju in toplotni obdelavi lahko zlitinsko jeklo z velikim premerom učinkovito zdrži strižno silo iz glavne enote in tako zagotovi operativno varnost, zanesljivost in daljšo življenjsko dobo.

Toga deformacija konca prijemanja

Mehanizem zajemanja vodoravnega testiranja napetosti uporablja aVpenjalnik hidravličnega klinametoda. To metodo je naše podjetje široko in uspešno uporabljalo in zagotavlja zanesljivo vpetost vzorca.

Za zagotovitevkoaksialnostOd oprijemljivih čeljusti na koncu nalaganja je določena s pozicijsko toleranco med hidravlično pritrdilno podlago in pozicioniranjem nakladalnega valja. Ker sta nakladalna čeljust in valj del reakcijskega okvira, ta zasnova zagotavlja, da se sredi središča čeljusti natančno poravna s sredino stroja in določa tudi osrednjo višino čeljusti.

KoaksialnostTailstock oprijemljiva čeljustse sklicuje na čeljust nalaganja. Njegov sredinski položaj je določena s proizvodno toleranco odpiranja okvirja stroja. Natančnost odpiranja okvirja nadzira natančnost strojnega orodja.

Poleg tega za zagotovitevnatančen sredinski položajNa obeh koncih se lahko na obeh koncih prevoznice vgradnje namestite vodilne valje, ki preprečujejo stransko premikanje in zagotavljanje poravnave s čeljustjo nakladanja.

Osrednja višina čeljusti z zadnjico je opredeljena z natančnostjo obdelave vodilnih tirnic in položajev luknje. Z upoštevanjem oblikovanja toleranc za risanje je zagotovljena natančnost obdelave, kar zagotavlja, da se sredinska višina zajetne čeljusti ujema z višino čeljusti nakladanja.

Če povzamemo, ta zasnova zagotavlja, da obaobodna poravnava čeljusti nalaganjainKoaksialna poravnava čeljusti Tailstockse vzdržujejo vzdolž osrednje osi in višine stroja, kar zagotavlja pravilno koaksialnost med dvema prijetnima čeljuma.

Struktura mehanizma za vpenjanje čeljusti glavnega okvirja

(Tu se lahko doda diagram ali nadaljnjo izdelavo, če je primerno)

2. Namestitvena struktura okvirja, ki vsebuje obremenitev

Vodilne tirnice okvirja obremenitve so podprte in povezane z oklepaji. Ti oklepaji so položeni na podporne plošče in jih vodijo s stiskalnimi ploščami z vodnimi utori. To zagotavlja, da okvir in nosilci ostanejo stabilni in omejeni, če so podvrženi preskusnim obremenitvam.

Stroj za testiranje vodoravnih napetosti je nameščen v fundaciji v stilu jarkov, z jeklenimi ploščami, ki se uporabljajo za varovanje okoliške civilne fundacije.

Diagram 1 - Analiza obremenitve celotnega okvira opreme

Diagram 2 - Analiza obremenitve celotnega okvira opreme

(Opomba: dejanske diagrame je treba vključiti ali sklicevati v končni dokument)

3. Enota hidravlične napajanja

Hidravlični sistem obsega predvsem visokotlačno skupino motoričnih črpalk, nizkotlačno skupino motornih črpalk, razdelilnik servo ventilov, uvožene servo ventile z neposrednim delovanjem, razbremenilne ventile, servo sledite ventilom in rezervoar za olje.

Razdelek z visokim pritiskom sprejme najnovejšeInteligenten servo hidravlični sistem, sestavljen predvsem iz japonsko uvedenega servo motorja, inteligentne spremenljive črpalke Bosch Rexroth (Nemčija) in servo gonilnika. Ta sistem lahko po potrebi prilagodi izhod pretoka in tlaka, pri čemer doseže pomembnoprihranki z energijo.

Tako med fazami nateznih kot tudi obremenitvene ustvarja toplote, s čimer odpravlja potrebo po kakršnih koli hladilnih napravah. Natezno hitrost hidravličnega sistema je mogoče prilagoditi ročno ali samodejno, valj pa podpira hitro naprej in povratne funkcije.

TheInteligenten servo hidravlični sistemponuja več kot75% prihranki energijeV primerjavi z običajnimi sistemi znatno zmanjšujejo preskusne obratovalne stroške.

Nizek hrup: Stopnja hrupa med delovanjem je spodaj50 dB.

Brez nastajanja toplote: Ker se temperatura olja ne dvigne, obstajaNi potrebe po hladilnem sistemu.

Podaljšana življenjska doba komponent: Tesnila in ventili trajajo bistveno dlje.

Daljša življenjska doba nafte: Delovanje pri sobni temperaturi zmanjšuje staranje olja, razširitev intervalov za menjavo olja dodve leti.

Hidravlični sistem sprejmeServo nadzor zaprte zankein aKombinirani način oskrbe z visoko nizko tlačno oljeZa izpolnitev zahtev za hitro naprej/vrnitev in nalaganje napetosti. Črpalke in ventili morajo biti odziv in zelo zanesljive hidravlične komponente.

Sistem strogo nadzoruje notranje uhajanje, s padcem tlaka po ohranitvi obremenitve1%nastavljenega pritiska. Celotna zasnova črpalke prihrani prostor in vključujezaščita pred preobremenitvijoZa zagotovitev visoke varnosti in zanesljivosti tako opreme kot za upravljavca, kar zmanjšuje tveganja nepričakovanih nesreč.

 

Vii. Električni sistem, nadzor in merilni sistem ter pregled programske opreme

1. Električni sistem

Vsi zunanji senzorski kabli, žice mejnega stikala in žice servo motorja morajo biti priložene v črno valovito kante z visoko upornostjo plamena, vodoodpornostjo in visoko mehansko trdnostjo.

Namestitev električne krmilne omare mora biti v skladu z ustreznimi električnimi standardi. Morala bi zdržati okoljske vibracije, značilno zaščito vplivov in zagotoviti učinkovito ozemljitev.

Električni nadzor sistema:

Preskusne operacije so integrirane v eno samo kontrolno konzolo, ki omogoča samostojno upravljanje stroja. Sistem podpira konstantno krmiljenje testne sile in premika, senzor obremenitve pa uporablja komponente z visoko natančnostjo.

Sistemsko napajanje:

Vhodna napetost: 380V, trifazni petžični sistem. Ozemljitvena žica mora uporabiti namensko tla. Frekvenca moči: 50Hz.

Glavne lastnosti:

Dinamični prikaz preskusnih sil, premikov in preskusnih krivulj v realnem času.

Vrhunske funkcije za največjo preskusno silo in premik.

Samodejni izračun mehanskih parametrov zmogljivosti in možnost tiskanja celotnega poročila o testu.

Zaščita pred preobremenitvijo.

Sposobnost shranjevanja rezultatov testov za prihodnje iskanje in analizo, vključno z reanalizo krivulje, lokalnim povečanjem in ponovnim urejanjem podatkov.

Samodejna obdelava in izračun podatkov v pomnilniku.

Samodejno shranjevanje in iskanje pogojev vzorca z možnostjo za ponovno konfiguracijo.

2. Pregled krmilnika NKCK-600

Krmilnik NKCK-600 je posebej razvit za uporabo v industriji preskusnih strojev. Njegova zasnova strojne opreme poudarja visoko integracijo in modularno arhitekturo, sprejetje SOC (sistem na čipu) in FPGA (poljsko programiljivo matriko vrat) kot temeljne komponente.

Visoka integracijazagotavlja poenostavljeno vezje in visoko zanesljivost.

ModularnostOmogoča združeno upravljanje programov in močno razširljivost.

Ključne značilnosti:

Za pridobivanje podatkov uporablja tehnologijo prekinitve dogodkov, kar omogoča natančno in zanesljivo vzorčenje. (Timerji v najboljšem primeru ponujajo 50 ms natančnosti, medtem ko prekinitve dogodkov omogočajo sinhronizirano pridobitev v realnem času.)

Poenostavljene in praktične vmesniške funkcije (zmanjšane na 52 funkcij z izboljšano sposobnostjo).

Podpira testiranje na odprti zanki (uporabno za prepoznavanje in razlikovanje napak opreme).

Podpira relativno in absolutno ničlo (absolutno ničlo se vrne v prvotno kodo, ki se običajno uporablja v dinamičnih preskusnih strojih).

Spremljanje ukazov.

Konfigurirana frekvenca vzorčenja.

Samodejna nastavitev smeri preskusnega prostora.

Konfigurirano servo ventil mrtvo cono in ničelni položaj.

Samodejno odkrivanje ID regulatorja (edinstven identifikator za vsak krmilnik).

Spletna uglaševanje PID.

Ročni menjalnik ukazov.

Kitajsko-angleško jezikovno stikalo.

Prikaz stikalne sile.

Uporabniku prijazen vmesnik, enostaven za učenje in delovanje tehnik.

3. Programska oprema za nadzor in merjenje testnega sveta

3.1 Testni sistem za upravljanje in nadzor informacij

Krmilni računalnik testiranja vključuje komunikacijski vmesnik z gostiteljem zgornje ravni (z uporabo protokola TCP/IP). Samodejno prejme preskusne ukaze, vzorčne ID -je, številke jeklenih razredov itd. Operaterji lahko beležijo vzorce in serijska številka se samodejno ustvari za zaporedno testiranje (podprta je tudi ročna izbira). Po testiranju se rezultati in dodatni podatki (npr. Ročno izmerjene vrednosti) samodejno naložijo v gostiteljski sistem.

Ker sistem samodejno shranjuje podatke v binarnih in standardnih formatih podatkovnih baz, če gostitelj začasno ne more sprejeti podatkov, lahko operater nadaljuje s testom z ročnim vnosom vzorčnih podatkov. Ko je gostitelj spet funkcionalen, je mogoče lokalno shranjene rezultate ponovno uvesti in naložiti.

Sistem lahko samodejno presodi, ali so rezultati testov veljavni in skladni (npr. Ali se je lomljenje zgodil znotraj dolžine merilnika). V podatkih bodo označeni neveljavni ali neuspeli rezultati.

Rezultati preskusov se ohranijo v nedogled, kar omogoča dolgoročne poizvedbe. Skrbniki ali uporabniki lahko občasno varnostno kopirajo in odstranijo zapise (npr. Letno).

Podprta je tudi registracija ročnega vzorca, ročno zabeležene rezultate preskusov pa lahko naložite gostitelju.

Nalaganje podatkovnih parametrov (npr. Decimalna natančnost, podatkovna polja) je mogoče prilagoditi, kot je opisano v priročniku za programsko opremo.

3.2 Preskusna zbiranje podatkov

Informacije o vzorcu je mogoče ročno vnesti ali prenesti iz sistema za pregled in testiranje na zgornji ravni. Gostiteljski sistem uvaža te podatke v lokalno programsko opremo za upravljanje. Testni računalnik ga nato pridobi iz oddaljene baze podatkov. Operaterji lahko vzorec zabeležijo na podlagi pogojev na kraju samem in izberejo ustrezno serijsko številko in testne parametre.

3.3 Preskusni nalaganje podatkov

Po vsakem testu se rezultati samodejno naložijo iz lokalnega računalnika v bazo podatkov o programski opremi za upravljanje gostitelja. Če gostitelj začasno ni na voljo, se rezultati shranijo lokalno in naloženi, ko dopuščajo pogoji. Če kateri koli nalaganje ne uspe, lahko uporabniki ročno izberejo rezultate testov in jih naložijo v zahtevano obliko datoteke. Vse rezultate je mogoče shraniti tudi lokalno kot besedilne datoteke s funkcijami za preračun podatkov in izvoz surovih podatkovnih točk (npr. Obremenitev, raztezanje, premik, čas) v besedilni obliki.

Ročna registracija preskusnih vzorcev je podprta. Podatkovna polja in ločnice je mogoče spremeniti ali razširiti. Oblika naloženih podatkov bo v skladu z zahtevami gostiteljskega sistema.

Rezultati se samodejno shranijo tako v. Prodajalec bo zagotovil obliko podatkov za prenose, kupec pa mora zagotoviti zahtevano obliko prenosa.

Sistem za snemanje podatkov:

Natezni testirni stroj mora biti opremljen z računalnikom na zgornji ravni ali z LCD zaslonom na dotik za nastavitve parametrov in spremljanje v realnem času. Mora podpirati:

Samodejno ničlo in umerjanje

Gladko in neprekinjeno nalaganje/razkladanje

Samodejno držanje obremenitve

Nastavitev hitrosti

Spremljanje in pridobivanje podatkov v celoti

Samodejno načrtovanje preskusnih krivulj

Shranjevanje izvirnih zapisov in slik krivulje

Tiskanje testnih poročil

Celovito mora zabeležiti celoten postopek testiranja natezanja in delovne krivulje za vsako vrv jeklene žice.

Sistem mora podpirati prikaz v realnem času in načrtovati različne krivulje, kot so:

Čas proti obremenitvi

Čas proti premiku

Čas proti deformaciji

Premik proti obremenitvi

Obremenitev proti sevu

Stres proti sevu

Hkrati je treba prikazati testno silo in hidravlični tlak. V primeru okvare opreme je treba prikazati kode napak, ki pomagajo pri vzdrževanju.

3.4 Obliki izvoza podatkov

Podatke je mogoče samodejno uvoziti v bazo podatkov Oracle in jih preoblikovati po zahtevah uporabnikov.

Podatke je mogoče izvoziti kot datoteke Excel (.xls format).

Podatke je mogoče uvoziti v standardne baze podatkov.

Podatke je mogoče izvoziti kot besedilne datoteke (.txt format).

Vse podatkovne točke iz preskusnih krivulj (vključno z obremenitvijo, raztezanjem, premikom, časom itd.) Je mogoče izvoziti v Excel.

Opomba:Če uporabniki potrebujejo spremembe formata, bo naše podjetje nudilo brezplačne storitve prilagajanja.j

Izvoz rezultatov preskusov na Excel vmesnik

Izvoz v vmesnik baze podatkov Standard Access

Izvoz podatkov preskusnega procesa v Excel vmesnik

3.5 Pregled glavnih funkcij programske opreme:

Krmilni sistem za natezni testirni stroj je opremljen z namenskim nateznim programom za nadzor. Na podlagi preskusnih metod in standardov, ki jih zagotavlja odjemalec, se razvijajo ustrezni obratovalni programi. Uporabniški vmesnik je prijazen in zelo uporabljen. Programska oprema omogoča preskusne spremembe s strani operaterja, nastavitve pa je mogoče izpolniti v skladu s standardi in metodami ISO in GB.

Več načinov nadzora: Vključuje konstantno obremenitev, stalen premik, stalno obremenitev/razkladanje in funkcije zadrževanja.

Funkcija nastavitve prednastavitve: Podpira nastavitve prednapetosti, s silo prednapetosti pri 20 kN ali drugih prednastavljenih vrednostih.

Prikaz preskusnih podatkov v realnem času: Dinamični prikaz obremenitve, premika, deformacije, časa itd.

Izhod in prikaz analogne napetosti: Izhod in prikaz napetosti v realnem času za obremenitev in deformacijo.

Testne krivulje: Dinamični prikaz testnih krivulj v realnem času; Osi lestvice in barve krivulje so prilagodljive; Koordinirajte parametre samodejno prilagojene z naraščajočimi podatki. Za ogled ustreznih krivulj je mogoče izbrati prekrivno prekrivanje krivulje, ki so predvsem testirani vzorci.

Nastavitve preskusnega stanja: Kanale za obremenitev in deformacijo lahko preklopite; Za izračun obremenitve na vzorec je mogoče nastaviti število vzorcev, ki nosijo obremenitev; Nastavite lahko analogni pogoji presoje o izhodu in neuspehu.

Avtomatizirani nadzor preskusnega procesa: Programibilni nadzor preskusnega procesa je razdeljen na dve stopnji pripravljanja in izvedbe. Faza priprave vključuje prednapolnjevanje; Faza izvedbe je glavni testni postopek. Navodila za nadzor vključujejo: smerno gibanje, pozicioniranje, ničelno povezovanje, ukaze zanke itd., Ki jih je mogoče prosto kombinirati, da izpolnite testni namen.

Shranjevanje podatkov: Podatki se samodejno shranijo s številko testnega poročila kot ime datoteke.

Ogled zaključenih testov: Predhodno izpolnjene testne podatke je mogoče ponovno odpreti v programski opremi za pregled postopkov, krivulj in podatkov o rezultatih.

Samodejna presoja o neuspehu med testiranjem: Pogoji okvare preskusa lahko v programski opremi spremenite. Ko se stanje med testiranjem izpolnjuje, sistem samodejno presodi odpoved in ustavi test.

Urejena poročila o testiranju: Oblike testiranja lahko uredite in natisnete po potrebi; V programski opremi je mogoče predhodno napolniti fiksna polja.

Tiskanje krivulje: Vsako krivuljo ali prekrivanje iz skupine preskusnih vzorcev je mogoče natisniti.

Programiranje nadzora preskusnega procesa

Nastavitve testne krivulje

Nastavitve preskusnega stanja

Izhod testnega poročila

Nastavitve parametra za nadzor navora

3.6 Programibilni nadzor procesa

Program preskusnega nadzora je programiran, kar omogoča zapletene preskusne postopke. Dodamo lahko neomejeno število krmilnih stopenj, vsaka z drugačnim načinom nadzora, vključno z premikom, obremenitvijo, raztezanjem, obremenitvami in nadzorom napetosti. Kontrolni parametri za vsako stopnjo so popolnoma prilagodljivi, prehodi med fazami pa so samodejni in brez šoka. Eno ali več stopenj lahko nastavite za ciklično, pri čemer je nastavljivo število ciklov.

S to metodo je mogoče krmilne modele vnaprej konfigurirati za različne jeklene ocene, kar omogoča, da sistem samodejno naloži in izvede ustrezen model za vsak material, ki poenostavi delovni potek operaterja.

Opomba:Preizkusna različicaprogramske opreme je omejila dovoljenja za programiranje nadzora procesov. TheRaziskovalna različicaje popolnoma odprt.

Programski vmesnik za nadzor procesa

3.7 Nastavitvene možnosti

Vključuje naslednje:

Izbira senzorja obremenitve

Enote za obremenitev, trdnost, raztezanje itd.

Izbira prikazanih in naloženih preskusnih podatkovnih polj

Pomembno števčno zaokroževanje (decimalna mesta)

Nastavitve ekstenzometra (podpirajo več ekstenzometrov, vključno z vzdolžnimi in prečnimi vrstami)

Izbira testne vrste (napetost, stiskanje, upogibanje, striženje itd.)

Vnos testnih parametrov med postopkom

Preskusni vmesnik za izhodne možnosti

Opomba: Možnosti nastavitev so omejene vPreizkusna različicain popolnoma odprt vRaziskovalna različica.

3.8 Ustvarjanje novega testnega projekta

Uporabniki lahko uporabijo funkcijo čarovnika, da ustvarijo nov testni projekt ali naložijo in ponovno uredijo obstoječega.

Priporočilo: kot ime projekta uporabite številko jekla. To omogoča sistemu, da med nadaljnjimi preskusi samodejno naloži ustrezen krmilni model in preskusne pogoje, odpravlja ponavljajoče se nastavitve in poenostavi delovni potek operaterja.

Viii. Skupne funkcije zmogljivosti izdelka

Servo motor, ki se uporablja kot vir olja za energetsko učinkovitost

Programibilne testne metode: Uporabniki lahko ustvarijo nove metode prek čarovnika za nastavitev, prilagojenega posebnim preskusnim zahtevam, in jih shranijo za dolgoročno uporabo

Programabilna testna poročila: Uporabniki z zmogljivostmi Excela, uporabniki lahko prosto oblikujejo formate poročil, dodajajo predloge po meri in samodejno uvozijo rezultate in krivulje v Excel za predogled, tiskanje ali shranjevanje kot oblike Excel, HTM ali HTML

Več načinov nadzora: Vključuje nadzor premika, nadzor sile, nadzor raztezanja, nadzor napetosti, nadzor napetosti, konstantno obremenitev (lezenje), konstantno obremenitev (sprostitev) itd.

Programirani preskusni nadzor: neomejena krmilna faza, vsaka z neodvisno nastavljenimi načini krmiljenja in parametri, gladko samodejno preklapljanje in prilagodljivo zanko

Prikaz krivulje trojne osi: omogoča hkratni prikaz treh različnih preskusnih krivulj v enem območju ploskve, ki jih je mogoče konfigurirati kot napetost, premikanje napetosti, čas napetosti itd., Za intuitivno spremljanje in analizo

Popolnoma samodejno izvajanje preskusa in snemanje podatkov

Zmogljivo upravljanje s testnimi podatki: omogoča hitro iskanje, ogled in brisanje preskusnih podatkov na različne načine

Samodejna analiza in statistična ocena rezultatov po zaključku preskusa

Uporabniški vmesnik sledi standardnemu slog Windows XP za intuitivno in enostavno delovanje

Namenski modul za upravljanje baz podatkov

Računalniško nadzorovan sistem s samodejnim sledenjem in merjenjem sile in premika

Dinamični prikaz obremenitve, hitrosti nalaganja, premikov, časa in preskusnih krivulj

Funkcija vrnitve do porekla za samodejno vrnitev v začetni položaj

Hitro in natančno digitalno kalibracijo obremenitve in premika. Vsaka prestava ima med preverjanjem zaščito pred preobremenitvijo, zaščito s polno obremenitvijo in zaščito položaja med preverjanjem

Priljubljena oznake: 5000kN računalniško nadzorovani elektro-hidravlični servo vodoravni natezni testirani stroj, Kitajska 5000kN Računalniško nadzorovani elektro-hidravlični servo horizontalni natezni proizvajalci, dobavitelji